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铸铜件的低压铸造工艺

2018/11/10 10:52:11      点击:

大型铸铜(化学式Cu)件采用低压铸造方法(method),以提高合金的致密度(单位:g/cm3或kg/m3),并减少铸件在浇注过程(process)中产生的夹杂物.
  低压铸造是使液体金属在压力(pressure)作用(role)下完成充填型腔(mold cavity)及凝固(solidification)过程(process)二获得铸件的一种铸造方法(method).由于所用的压力较低(20~60kPa),所以叫做低压铸造.其工艺( technology)过程(process)是:在密封(seal)的坩埚(或密封罐)中,通入干燥(drying)的压缩(compression)空气,金属液在气体(gases)压力的作用下,沿升液管进入直浇道3上升,通过内浇道2平稳地进入型腔1,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止.然后解除(解释:解决、消除)液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件.
  低压铸造过程(process)的基本特点:充填速度、压力(pressure)可适当调整.为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用(role)下自下而上地补缩铸件,在进行工艺( technology)设计(Design)时,应考虑(consider)使铸件远离浇口的部位先凝固(solidification),让浇口最后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固.